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    挤压铝型材表面起泡起皮原因及处理方法

    2018-08-23 10:52:52

    气泡或起皮:在制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已破裂的叫起皮。

        一.挤压产品气泡、起皮产生的原因:

        1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;

        2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

        3.润滑油中含有水;

        4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

        5.更换合金时,筒内未清理干净;

        6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

        7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

        8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

        9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

        二.消除方法:

        1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

        2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

        3.更换合金时,彻底清筒;

        4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

        5.严格执行工艺规程和各项制度;

        6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度;

        7.严格操作,正确剪切残料和完全排气。


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